公安榨油機(jī)在壓榨過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)出餅不順、出渣過(guò)多等問題，這些問題客觀的導(dǎo)致了出油率低的問題，解決這些問題的同時(shí)也會(huì)盡可能的提升出油率，那么我們就來(lái)分析和解決這些問題：

　　首先，針對(duì)榨油機(jī)出餅不順暢，我們經(jīng)過(guò)以往的經(jīng)驗(yàn)是由于榨條的油縫被油渣、碎末堵塞或榨條裝得太緊。這時(shí)應(yīng)及時(shí)清理油渣，重新裝好榨條。如果是人力料斗，應(yīng)及時(shí)停止下料，用餅慢慢將油沖出后在進(jìn)行后續(xù)的壓榨工作。

　　也可將油從排料口放出，重新拆裝好榨膛零件，再開機(jī)壓榨即可。對(duì)于油料含油量高，但出餅太薄，使得油不能及時(shí)從縫中排出而存入榨膛、料斗內(nèi)。榨含油量高的油料籽，餅要厚些;反之，宜薄些。這就是榨油機(jī)出餅不順的原因和解決方案，接下里來(lái)解決出渣過(guò)多的問題。

　　榨油機(jī)的出渣過(guò)多是因?yàn)橛土咸?，碎末從油縫中排出增多，在入榨前我們應(yīng)調(diào)整好油料水分。但是我們要控制好油料的水分百分比，否則油料太濕，形不成壓力，油渣不能分離，如此時(shí)排油縫太大，渣也就從油縫中擠出。應(yīng)調(diào)整好油料水分及榨條裝配松緊度。

　　對(duì)于出油率低原因有很多，包括：原料太濕或太干、受潮發(fā)霉、籽粒不飽滿、雜質(zhì)過(guò)多等這些由原料引起的出油率過(guò)低的問題。所以在壓榨之前須重新清選油料，并調(diào)好油料水分，排油縫被油渣堵塞應(yīng)及時(shí)的清除堵塞雜質(zhì)，根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊程度。